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熱處理爐用來(lái)處理金屬,改變金屬的性能和組織,使之具有所要求的物理性質(zhì)和機械性能。熱處理爐石冶金工廠(chǎng)熱處理車(chē)間的主要設備之一。由于被處理的金屬的工藝要求的多樣性及熱工制度、溫度制度的差異等,熱處理爐的種類(lèi)特別繁多。
熱處理爐由于工藝要求不同,爐子的溫度變化范圍較大。一般爐溫度高于650℃的叫高溫熱處理爐;爐溫低于650℃的叫低溫熱處理爐。砌筑熱處理爐常用的耐火材料為耐火粘土磚和粘土質(zhì)隔熱耐火磚,目前,全襯耐火的熱處理爐已經(jīng)很普遍。常見(jiàn)的熱處理爐有室式熱處理爐,車(chē)底式熱處理爐,輥底式熱處理爐,罩式熱處理爐,塔式連續退火爐,井式熱處理爐,鏈式熱處理爐等。
一、室式熱處理爐
熱處理較少的中小尺寸的制件時(shí),可采用各種不同類(lèi)型的室式熱處理爐。圖1-25是一座面積為1.59m2的室式熱處理爐,用于制件的退火和淬火。燃料為焦爐煤氣。爐下部有兩個(gè)回煙式燃燒室,每室一個(gè)燒嘴。爐子的最高加熱溫度為950℃。爐子的主要砌筑材料需要量:粘土鉆12.9t;硅藻土磚1.1t
二、車(chē)底式熱處理爐
圖1-26是一座底面積為12.24m2的車(chē)底式熱處理爐。燃料為焦爐煤氣。在兩側墻上有上下兩排燒嘴,燒嘴的位置在垂直方向為交錯排列。臺車(chē)底面寬2400mm,長(cháng)5100mm。表1-26是常用的幾種車(chē)底式熱處理爐的主要技術(shù)性能和砌筑材料需要量。
三、輥底式熱處理爐
鋼板和鋼管等進(jìn)行熱處理時(shí),通常采用輥底式加熱爐,爐室的全場(chǎng)都裝有輥子,接輥子的轉動(dòng)來(lái)輸送加熱的制件。輥底式加熱爐的溫度較低,一般不超過(guò)1100℃。圖1-27是一座面積為23.2m2的輥底式熱處理爐。供加熱鋼板用。爐子是連續生產(chǎn)的,燃料為煤氣,鋼板的加熱溫度為700-950℃。在兩側的墻上,輥子上下各有一排燒嘴,爐室寬1856mm,長(cháng)1250mm,高度2077mm。爐子的主要砌筑材料涼見(jiàn)表1-27。
四、罩式退火爐
鋼板和成卷的帶鋼的退火廣泛采用罩式爐。這種爐子是由放置的爐臺和可移動(dòng)的內罩、外罩三部分組成。爐罩一般是圓形或矩形的。外罩上設有燃燒嘴,外罩的內襯用粘土質(zhì)隔熱耐火磚和硅藻土磚砌筑,燒嘴附近則砌以粘土磚或粘土一碳化硅板,拱頂現多采用耐火纖維氈。內罩用耐熱鋼板制成。退火時(shí),物料置于內罩,并通入保護性氣體。爐子采用燃料?;鹧嬖趦日峙c外罩之間通過(guò)間接加熱物體。圖1-28是一座卷鋼光亮退火用單垛罩式退火爐。其主要的砌筑材料見(jiàn)表1-28。
五、塔式連續退火爐
塔式連續退火爐是冷軋帶鋼退火的連續生產(chǎn)的熱工設備。是吧冷軋帶鋼的酸洗清理、退火時(shí)效、光潔平整、檢查重復卷等分別進(jìn)行的工藝成功有機的組合在一起,形成一個(gè)連續的流水生產(chǎn)線(xiàn)。其特點(diǎn)是產(chǎn)量高、適合處理品種單一產(chǎn)量大的薄帶鋼。塔式連續退火爐由預熱室、負壓室、加熱室、均熱室、一次冷卻室、一次時(shí)效室、二次時(shí)效室、二次冷卻室等8個(gè)爐室組成。塔式連續退火爐需要的砌筑材料需要量見(jiàn)表1-30。
六、井式熱處理爐
廠(chǎng)的金屬制件如軸、管等進(jìn)行熱處理時(shí),常用井式熱處理爐。井式熱處理爐結構特點(diǎn)是爐體為一圓筒形深井,一般位于車(chē)間的地平面以下,工件由專(zhuān)用吊具垂直裝入爐內進(jìn)行加熱。爐墻上有多層燒嘴,并按方向安裝,燃燒氣體沿爐壁旋轉流動(dòng)。使用的燃料通常為煤氣或燃料油,制件加熱唯獨為1000℃。
七、鏈式熱處理爐
鏈式熱處理爐廣泛應用于薄板、板迭和薄板坯的熱處理。這種爐子的加熱和裝卸過(guò)程均為機械化爐底裝有傳動(dòng)鏈條,用來(lái)輸送被加熱的制件。鏈式熱處理爐的加熱溫度一般為1000-1050℃。
八、干燥爐
干燥爐是用來(lái)除去各種型砂、砂芯、耐火磚坯、耐火粉料、砂及塞棒等物料中所含水分的主要設備。
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